Panoda çalışan bir kontaktörün sürekli vızıldaması ya da elle hissedilir şekilde ısınması normal kabul edilmemelidir. Her iki belirti de altta yatan bir sorunun göstergesidir ve genellikle arıza tam olarak ortaya çıkmadan önce fark edilme fırsatı sunar.

Vızıltının en yaygın nedeni bobin besleme geriliminin yetersiz olmasıdır. Kontaktör nominal kumanda geriliminin altında beslendiğinde manyetik çekiş tam gerçekleşmez, hareketli ve sabit nüve yüzeyleri birbirine tam oturmaz ve titreşim sesi oluşur. Kumanda trafosunun küçük seçilmesi, uzun kumanda kablolarındaki gerilim düşümü ya da aynı hattan çok sayıda bobinin beslenmesi bu duruma yol açabilir.

İkinci sık neden nüve yüzeylerindeki kirlenme, pas ya da yabancı maddedir. Toz, yağ veya oksit tabakası iki yüzeyin tam temas etmesini engeller. Bir diğer neden ise nüve üzerindeki kısa devre halkasının kırılmış veya çatlamış olmasıdır; bu halka manyetik alanın sıfır geçişlerinde titreşimi engellediği için hasar gördüğünde sürekli bir uğultu ortaya çıkar. Mekanik olarak sıkışmış bir hareketli parça da aynı sonucu doğurabilir.

Isınmanın nedenleri ise çoğunlukla bağlantı ve boyutlandırma ile ilgilidir. Gevşek klemens bağlantıları temas direncini artırır ve bu noktada ısı üretilir; zamanla oksitlenme başlar ve sorun kendini büyütür. Kontaktörün yükün kullanım kategorisine göre küçük seçilmiş olması, beklenenden yüksek anahtarlama sıklığı, aşınmış kontak yüzeyleri ve pano içi sıcaklığın yüksek olması diğer başlıca nedenlerdir.

Kontrol sırası pratikte şöyle işler: önce bağlantı sıkılıkları ve kumanda gerilimi ölçülür, ardından nüve yüzeyleri ve kontak durumu incelenir, son olarak cihazın yüke uygun kategoride seçilip seçilmediği doğrulanır. Bu kontrollerin enerji kesilerek ve yetkin bir teknik personel tarafından yapılması gerekir. Sigma Elektrik, kontaktör ve termik röle çözümleriyle doğru boyutlandırma yapılmasına destek olur.